91香蕉污污视频主要有三種:衝裁:.彎曲.拉伸、不同類型的生產工藝對板材也有不同的規定，鈑金零件的材料也需要根據產品的一般形狀來考慮板材的選擇。

材料對衝裁加工危害

衝裁規定板材應具有足夠的可塑性，以保證衝裁時板材不開裂。軟材料(如純鋁).防鏽鋁.紫銅.紅銅.高碳鋼等。)具有良好的衝裁性能，衝裁後可獲得橫截麵光滑、坡度極小的產品；硬材料(如中碳鋼).不鏽鋼板.硬鋁.超硬鋁等。)衝裁後質量差，橫截麵不均勻，尤其是厚板。對於延性材料，衝裁後容易撕裂，尤其是總寬小時。

材料對彎曲加工有害

必須彎曲成型的板材應具有足夠的可塑性.強度極限相對較低。塑性強的板材彎曲時不易開裂。強度極限低、彈性模具低的板材彎曲後彈性變小，更容易獲得規格準確的彎曲外觀。碳含量為0.2%的高碳鋼.可塑性較好的材料，如黃銅和鋁，很容易彎曲成型；延性較大的材料，如錫青銅、青銅等（QSn6.5～2.5）.工具鋼（65Mn）.硬鋁.超硬鋁等。，彎曲時應具有較大的相對性。彎曲半經半經（r/t），否則，在彎曲過程中很容易開裂。特別要注意材料硬度和柔軟度的選擇，對彎曲性能有很大的影響，許多延性材料，鈑金彎曲會導致外弧裂縫甚至鈑金彎曲裂縫，一些碳含量相對較高的厚鋼板，如果硬，鈑金彎曲也會導致外弧裂縫甚至鈑金彎曲裂縫，應盡量減少。

材料對拉伸加工有害

板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金製造工藝中比較困難的一種，不僅規定拉伸深度盡可能小，外觀盡可能簡單.圓連接還規定材料可塑性好，否則容易造成零件整體扭曲變形.部分起皺.甚至拉伸位置開裂。強度極限低，厚度特異性指數大，板材強屈σs/σb衝壓性能越低，衝壓性能越好，變形極限值水平越高。當厚度特定性指數>1時，總寬度方向的變形比厚度方向的變形更容易。拉伸弧R值越多，拉伸環節越不容易軟化破裂，拉伸性能越好。拉伸性能更好的常見材料有：純鋁板.08Al，ST16.SPCD。

材料對彎曲剛度的影響在鈑金零件的整體設計中，經常遇到鈑金零件的彎曲剛度不能滿足要求，結構工程師通常用碳鋼或不鏽鋼板代替高碳鋼，或用抗壓強度相對較高的硬鋁合金型材代替一般鋁合金型材，期待提高零件的彎曲剛度，事實上，沒有明顯的實際效果。根據熱處理工藝，對同一板材的材料.細晶強化可以大大提高材料的強度和硬度，但彎曲剛度變化不大，提高零件的彎曲剛度。隻有通過轉換材料，.隻有改變零件的外觀，才能達到一定的實際效果。